吊车在作业过程中，由于其复杂的机械结构和高强度的工作特性，容易出现一些常见故障。
其中，液压系统故障较为常见。比如液压泵损坏，可能导致压力不足或无法提供足够的动力来驱动油缸和马达工作，原因可能是长期高负荷运转、液压油污染或缺乏必要的润滑与冷却。还有油缸泄漏，这会使吊车的起重臂伸缩、支腿升降等动作无法正常进行或出现无力现象，多是由于密封件老化、磨损或者油缸受到外力撞击损伤所致。
电气系统故障也时有发生。例如控制系统失灵，操作手柄或按钮无法准确控制吊车的动作，可能是由于电气线路短路、断路，或者控制器内部元件损坏。还有电机故障，如电机过热、烧毁，可能是因为长时间连续工作、过载运行，或者散热不良。
另外，机械传动部件故障不容忽视。像钢丝绳断裂，这是极其危险的情况，可能是由于钢丝绳磨损严重、超载吊运、长期受腐蚀等因素造成。还有齿轮磨损，会使传动效率降低，产生异常噪音，影响吊车的精准操作，一般是因为润滑不足、负载过大或者材质质量不佳。
不过，这些故障是可以在一定程度上避免的。
对于液压系统，要定期更换液压油并严格过滤，确保油质清洁，同时按照规定的时间间隔检查液压泵、油缸等部件的工作状态，及时发现并更换磨损或损坏的密封件。在电气系统方面，定期检查电气线路的连接情况，防止线路老化、破损，安装合适的过载保护装置，避免电机过载运行，并且做好电气设备的散热措施，如保持通风良好、安装散热风扇等。针对机械传动部件，严禁超载吊运，严格按照吊车的额定起重量作业，定期对钢丝绳进行检查和维护，如涂抹润滑油、及时更换磨损严重的钢丝绳，对于齿轮等传动部件，要保证良好的润滑条件，定期检查其磨损程度并及时修复或更换。
操作人员在作业前也应对吊车进行全面的检查，包括外观、仪表显示、各部件的运行状况等，及时发现潜在问题并解决。同时，加强对吊车的日常保养和维护，建立完善的设备档案，记录每次维护保养的情况，以便及时掌握吊车的健康状况，从而有效降低故障发生的概率，保障吊车作业的安全与高效。